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纸箱包装如何提高印刷工艺烫金质量?

span>来源:保定纸箱厂_博众包装网 时间:2019-12-18 7:48:32

      纸箱包装如何提高印刷工艺烫金质量?


      由于高新技术的快速发展,纸箱包装印刷后的精加工技术不断老化,出现了全息投影的正确定位烫印、冷烫印等一些新技术的新技术,但传统烫印作为印刷后生产加工中的关键加工技术,因其他华丽装饰设计的实际效果而不受冷淡因而,怎样提升烫金的品质也经常变成大家讨论的难题,下面将从几层面论述一部分烫金工艺的实际操作。


      一、纸箱包装烫金的基本加工工艺?

烫金的关键原材料是电化铝,因而烫金也叫电化铝烫印。烫金是运用压合迁移的基本原理,将电化铝中的铝层转印纸到承印物表层上。


      基础加工工艺:

      首先,在压制条件下,即阳极氧化铝被烫印板和印刷原料压制,阳极氧化铝熔化热熔有机硅树脂层和阳极氧化铝上的粘合剂,此时热熔有机硅树脂的粘度收缩,而在热熔有机硅树脂层和铝基膜彼此分离到印刷原料后,专用热敏电阻粘合剂的粘度增加。

      伴随着工作压力的卸掉,胶黏剂快速制冷干固,铝层牢固地粘附在承印物上,进行一个烫印全过程。


      生产流程:

      烫印提前准备-装版-垫版-调节烫印加工工艺主要参数-试烫-签样-宣布烫印。


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      二、纸箱包装提升烫金品质的方式?

      从烫金的基础加工工艺能够看得出,烫金的3个基本前提是:温度、工作压力和烫印時间。

      要想获得理想的烫印实际效果,烫印温度、烫印工作压力、烫印速率等加工工艺主要参数一定要有效把握;此外,与烫金相关的原料品质也务必有确保,例如:承印物的烫印适性、电化铝原材料的特性及其烫印版的品质这些。假如某一阶段出了难题,终将危害到最后的烫印实际效果。


      1、挑选适合的承印物

      能够烫金的承印物许多,一般是纸型,如:铜板纸、白板纸、白板纸、布纹纸、胶版纸这些。但并并不一定的纸型烫金实际效果都理想化,假如表层不光滑、纸版松散的纸型,比如针对期刊杂志纸、较弱的胶版纸等,因为电化铝层不可以非常好地粘附在其表层上,独有的金属质感不可以非常好地反映出去,乃至会烫印不了。

因而,烫金的承印物应取用色泽密实度、光滑度提高、表层抗压强度大的纸型,那样才可以得到优良的烫印实际效果,把独有的电化铝光泽度充足地反映出去。


      2、依据承印物的不一样挑选适合的电化铝型号规格

电化铝的构造有5层,即:聚酯薄膜层、掉下来层、色层(保护层厚度)、铝层和黏胶。电化铝型号规格较多,普遍的有l号、2号、8号、12号、15号等。颜色上除开金黄之外,也有银、蓝、枣红、绿、大红色等数十种。

挑选电化铝不但要挑选适合的颜色,另外也要依据承印物的不一样挑选相对的型号规格。型号规格不一样,其特性和适烫的原材料范畴也有所区别。


      一般来说,纸包装制品烫印用到数最多的是8号,由于8号电化铝粘结性适度,光滑度不错,比较合适一般的印刷用纸或是已上蜡的纸型、漆布烫印。假如在硬塑胶上烫印则应挑选其他的相对型号规格,如15号电化铝。

电化铝的品质关键是靠估测和触感来严格把关,如查验电化铝的颜色、光泽度及其砂眼等。性价比高的电化铝规定颜色匀称、烫印后光滑、无砂眼。

针对电化铝的色牢度和松紧一般可根据用手搓揉,或用透明胶布纸试粘其表面开展查验。


      电化铝难以脱落时,色牢度、紧张度良好,适用于烫印细小文字图案,烫印时,印版难以糊上。轻轻揉电化铝,表示其紧张度弱,只能用于文字图少的烫印

特别注意的是,电化铝一定要妥当存放,应储放于自然通风干躁处,不可以与酸、碱、醇等化学物质混存一处,然后有防水、防高溫、防晒隔离等对策,不然电化铝会减少应用限期。


      3、纸箱包装制做好烫印版

      烫印版一般有铜版纸、锌版和环氧树脂版,相对而言,铜版纸最好是,锌版适度,环氧树脂版稍弱。因而,针对细致的烫印,应尽量用铜版纸。针对烫印版,规定其表层整平、文图线框清楚、边缘光滑、无黑点和毛边。

      假如表层略微不整平或轻微擦破、起球时,能用精炭轻轻地擦洗,使之整平光洁。烫印版腐版深层应略深,最少在0.6mm左右,倾斜度在70°上下,以确保烫印文图清楚、降低出現联片和糊版,另外提升耐印率。

      烫印的文本、线框和图样的设计方案很有注重。文图应尽量大小适度、亲疏有效,如太小太细,非常容易缺笔断划;太浅过密,则非常容易糊版。


      4、纸箱包装操纵好烫印温度

      烫印温度对热融性有机硅树脂掉下来层和胶黏剂的熔融水平有很大危害,烫印温度一定不可以小于电化铝耐高温范畴的低限,它是确保电化铝黏胶层熔融的最少温度。

      假如温度过低,熔融不充足,会导致烫印不了或烫印不稳固,使印痕不牢固、不详细、缺笔断划或是发花;

      而温度过高,则熔融过多,导致印痕周边粘附的电化铝也熔融掉下来而造成糊版,另外高溫还会使色层中的树脂材料和染剂氧化聚合,印痕出泡或出現雾斑状,而且造成铝层和保护层厚度表层空气氧化,使烫印商品降低亮度或    丧失金属质感。

      一般来说,电加热温度应在80~180℃中间调节,烫印总面积很大的,电加热温度相对性要高些;相反,则低一些。

      详细情况应依据印刷版的具体温度、电化铝种类、文图情况等几种要素明确,一般要根据试烫找到最合适的温度,要以温度最少而又能印压出清楚的文图线框为规范。


      5、纸箱包装要有效把握烫印工作压力

      烫印工作压力与电化铝粘附色牢度关联挺大。就算温度适合,假如工作压力不够,也没法使电化铝与承印物粘紧,或造成褪色、印痕发花等状况;相反,假如工作压力过大,垫片和承印物的缩小形变会过大,造成糊版或印痕变宽。因而应细腻调节好烫印工作压力。

      设置烫印工作压力时关键应考虑到:电化铝特性、烫印温度、烫印速率、承印物等。一般来说,纸型牢固、光滑度提高、包装印刷的墨层结实,及其烫印温度较高、时速慢的状况下,烫印工作压力应小一些;相反,则应大一些。

      此外,与包装印刷类似,烫印的垫片也应留意,针对光滑的纸型,如:铜板纸、夹层玻璃纸卡,最好是采用强制的垫片纸,那样得到的印痕较为清楚;反过来,针对光滑度差、较不光滑的纸型,垫片最好是软一些,非常是烫印总面积又很大的状况下。

      最终,烫印工作压力一定要匀称,假如试印时发觉部分烫印不了或造成花麻,将会是这里的工作压力高低不平,可在该点的平板电脑上垫上塑料纸,开展适度调节。


      6、纸箱包装烫印速率尽量稳定

      触碰時间与烫印色牢度在一定标准下是正比的,而烫印速率决策了电化铝与承印物的触碰時间。

      烫印很慢,电化铝与承印物触碰時间长,粘接就较为坚固,有益于烫印;反过来,烫印更快,烫印触碰速度快,电化铝的热融性有机硅树脂层和胶黏剂并未彻底熔融,就会造成烫印不了或印痕发花。

      或许,烫印速率还务必与工作压力、温度相一致,假如烫印速率提升,温度和工作压力也尽可能增加。

      此外,电化铝自身特性对烫印速率的危害也很大。性价比高的电化铝能够保持迅速烫印,这一点国内电化铝与進口电化铝区别很大。

      国内电化铝一般只合适低速档烫印,速率在2000张/h上下,最大一般不超出3000张/h;進口的能够超过8000张/h,乃至更高。但无论速率怎样,关键的一点是:烫印速率应尽量维持稳定,尽量不要更改。

      应在平稳烫印速率的前提条件下,适度调节烫印温度与工作压力,使烫印实际效果最优化,那样能够降低可变性要素,使实际操作平稳,非常容易操纵烫印品质。

      所述仅仅危害烫金品质的好多个关键要素,并且这种要素并非相互之间孤立无援的,她们中间是互相牵制的。

      明确这种要素应以电化铝的烫印适性和承印物的特点为基本,以烫印版的文图构造、总面积和烫印速率来明确较佳的工作压力,最终调节适合的烫印温度。

      而基础的立足点则要以尽量匀称、适度的工作压力,较低的温度和稳定的烫印速率开展烫印,以超过文图清楚整洁、整平坚固、光滑度高、无脏点、无沙孔的显著成绩。


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