当前位置:博众包装网 > 新闻中心 > 行业资讯 > 瓦楞纸板常见问题及改进防范措施
相关词条

免费咨询热线
400-800-7590

联系人:牛凤威(总经理)

邮箱:bozhongbaozhuang
@126.com

地址:保定市徐水区高林村镇高林营村

瓦楞纸板常见问题及改进防范措施

span>来源:保定纸箱厂_博众包装网 时间:2020-2-3 9:27:30

        瓦楞纸板常见问题及改进防范措施


        一、瓦楞纸板触感较软

        根本原因

        蒸气工作压力不够;箱板纸水分含量大,加热包角总面积不足;强力胶的水分大;上合模力很大;两面机的压纸辊压着太低;上胶机的波动辊与上胶棍的空隙不足;瓦楞辊,上胶棍,调量辊或滚动轴承损坏。

解决方案     提升瓦线蒸气工作压力(>0.8MPa);提升大箱板纸加热包角;提升强力胶的含固量;

        降低单双面机和上胶机的上合模力;调整两面机的压纸波动辊;调节上胶机波动辊和上胶棍的空隙;查验机器设备损坏情况,必需得拆换损坏比较严重的瓦楞辊,上胶棍,调量辊或滚动轴承。


瓦楞纸箱材质.png" alt="瓦楞纸箱材质.png"/>

瓦楞纸箱

        二、里纸假粘

        根本原因

        胶粘渡过高或强力胶亲水性不足;里纸松紧度值高或表层调胶度太高;时速很慢;瓦楞辊溫度太高;加热包角总面积稍大;上合模力偏小。

        解决方案  改进制胶秘方,添加关系剂,降低硼砂使用量;改用亲水性不错,松紧度在0.77下列的箱板纸;提升时速在80米/分左右;减少蒸气工作压力;降低加热包角总面积;适度增加上合模力。


        三、面巾纸假粘

        根本原因

        胶粘渡过高或强力胶亲水性不足;面巾纸松紧度值高或表层调胶度太高;两面电力机车速很慢;发热板溫度太高;加热包角总面积稍大;上合模力偏小。

        解决方案

        改进制胶秘方,添加交联剂,提升氢氧化钠使用量,降低硼砂使用量;改用亲水性不错,松紧度在0.77下列的箱板纸;提升时速在80米/分左右;减少蒸气工作压力或关闭一部分发热板;降低加热包角总面积;适度增加上合模力或提升胶粘度。保定市瓦楞纸箱子 


        四、瓦楞纸板涨缩(弯折)

        根本原因

        瓦楞纸板面,里纸重量差别很大;面里纸含水量差别很大;硬纸板两侧的上合模力不一致;箱板纸的刹车踏板支撑力调整不善;面里纸加热总面积差别大;黏合剂的含固量稍低;上胶棍与瓦楞辊两侧空隙不一样;硬纸板上合模力很大。解  决方案

        配制拿纸,降低面里克重差别;配制拿纸,降低里边纸水份差别;调节上合模力,保证两侧上合模力均衡一致;调节箱板纸刹车踏板支撑力;调节面里纸加热包角总面积;提升强力胶的含固量;调节瓦楞辊与上胶棍中间的空隙;降低上合模力。


        五、高矮楞

        根本原因

        瓦纸水分太多或太干,瓦纸的支撑力大,瓦纸化学纤维差;瓦楞辊上带污渍振动(黏合剂沾在瓦楞辊上);上瓦楞辊的工作压力不足;机械泵的吸风速不足、真空泵孔被赌赛或电吹风的风速不足;瓦楞箱板纸不圆,箱板纸表层残渣多;单双面机滚动轴承或轴套的损坏振动;瓦楞辊环境温度不平衡;瓦楞辊表层不光滑或损坏;导爪损坏、毁坏或弯折;导爪上带面糊熟浆积累;导爪跟下瓦楞辊的空隙大;单双面机限速运行时瓦楞辊振动。

解决方案:改用瓦纸,或适度提升瓦纸加热总面积;消除瓦楞辊上的污渍;提升上瓦楞辊工作压力;提升机械泵的吸风速,消除被阻塞的真空泵孔;改用另一圈瓦纸;拆换或检修单双面机滚动轴承或轴套;拆换或检修瓦楞辊;拆换或检修哇楞辊;拆换或检修导爪;消除导爪上的浆块;调节导爪跟下瓦楞辊的空隙;减慢时速。


        六、倒楞和塌楞

        根本原因

        吸风机工作压力不足;溫度不足,成形不太好;瓦楞两边轴力调节好,使进到瓦楞辊的瓦纸两侧高低不平而出現塌楞;瓦楞辊工作压力不足;瓦楞辊损坏不匀称导致塌楞。

        解决方案

适度扩大吸风机工作压力;提升加热包角,适度减慢时速;调节瓦楞两边轴力;查验标准气压和汽压是不是充足,零件是不是毁坏;应再加大瓦楞辊工作压力,或拆换瓦楞辊。保定市瓦楞纸箱


       文章由纸箱包装厂“博众包装”原创,转载请注明出处!

       本文链接:http://www.bz211.com/content/?539.html


相关文章
免责声明:本网站案例引用了企业部分信息,在此声明站内产品案例均为本厂真实制作加工,如权利人对此仍有异议,请及时与本站联系,我们会第一时间进行处理;博众包装网将保留所有权利。

版权声明:未经博众包装网正式的书面许可,任何人不得复制或在博众包装网所属的服务器上做镜像等操作。本站所有页面的版式、图片版权均为博众所有,未经授权,不得用于除博众包装网之外的任何站点。 博众包装网将保留所有权利。

备案号:冀ICP备19023334号 Copyright©2010-2019 保定市博众包装制品有限公司 

服务热线

400-800-7590

微信服务号

小程序